板式換熱器，在相同壓力丟失情況下，其傳熱系數比管式換熱器高3-5倍，占地面積又為管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達90%以上。它具有傳熱效果高、結構緊湊、占地面積小、 操作簡便，清洗、拆卸、維護方便，容易改變換熱面積或流程組合等優點。因此在冶金、礦山、石油、化工、電力、醫藥、食品、化纖、造紙、輕紡、船舶、供熱等很多領域都有了廣泛應用。在板式換熱器的日常使用中，必然會出現一些小故障，有些小問題可以自己解決。同時，了解故障原因更利于我們進行后期維修。以下是蘇州工業園區博格傳熱技術有限公司整理出的一些常見故障以及處理方法。

1、外漏

主要特征：是為了泄漏（量不大，水滴不連續）和泄漏（量大，連續的水滴）。泄漏的主要部分是板和板之間的密封，板和端板的兩個密封件和壓板的內部。

產生原因：

①夾緊尺寸不到位，尺寸不均勻（尺寸偏差不應大于3mm）或夾緊螺栓松動。

②部分密封墊圈由密封槽，主密封面密封面，墊片損壞或板式換熱器墊片老化。

③板變形，組裝錯位造成的運行墊。

④板密封槽裂縫或兩個密封區域。由于蒸汽溫度高，由于設備運行開始時系統不穩定，橡膠墊片在高溫下會發生故障，蒸汽泄漏。

處理方法：

①在非壓力狀態下，根據制造商提供的夾緊尺寸重新夾緊設備，尺寸應均勻，壓縮尺寸偏差不應大于±0.2N（mm）（N為總數板），兩個板之間的平行度應保持在2mm內。

②在泄漏現場的標記上，然后逐個拆卸熱交換器故障排除，重新組裝或更換墊圈和板。

③將拆卸熱交換器，板的變形修理或更換板。在沒有備件的情況下，可以在重新組裝使用后暫時取下板。

④組裝拆卸板時，請清潔板，防止灰塵附著在墊片密封面上。

2、串液

主要特征：主要特點是壓力較高的介質進入介質的低壓側，系統會出現壓力和溫度的異常現象。如果介質有腐蝕性，也可能導致板式換熱器墊片的腐蝕。一串液體通常發生在轉移區域或兩個密封區域。

產生原因：

①由于板材腐蝕不當導致的裂紋或穿孔引起的腐蝕。

②運行條件不符合設計要求。

③板材冷沖壓殘余應力和裝配后的夾緊尺寸太小，不會產生應力腐蝕。

④漏片泄漏時有輕微的泄漏，導致介質中的有害物質（如C1）集中腐蝕板，形成串。

示例：鋁工業在硫酸體系中為254SMo BR03板式換熱器的板材，經過5個月后冷卻側的碳鋼管腐蝕漏水，酸液泄漏到冷卻水側。檢查發現，板酸入口和引水區域有嚴重的腐蝕和開裂現象。現場分析發現，系統工作溫度，流量和濃度過程參數均超出設計條件，使用溫度遠遠超出材料的應用范圍。使用飽和蒸汽作為主要的熱源板式換熱器，在操作過程中容易發生板腐蝕，導致產品串。這是由于蒸汽的高溫，設備非常容易導致橡膠墊片在高溫故障時的運行，造成蒸汽泄漏和兩個密封區域的快速密封。隨著連續泄漏，冷凝物殘留越來越多，局部形成了cl質量濃度高的區域，破壞了板鈍化層的表面腐蝕條件。同時，由于該區域內的冷壓形成的內部應力較大，內部應力會在表面鈍化層受損時產生應力腐蝕。

處理方法：

①更換裂紋或多孔板，在現場用半透明的方法找到板裂紋

②調整運行參數，使其符合設計條件。

③換熱器維修組件的夾緊尺寸應符合要求，不能越小越好。

④板式換熱器板片材料合理匹配。

3、壓降大

主要特征：中壓入口和出口壓降大于設計要求，甚至高于設計值多次，嚴重影響系統對流量和溫度的要求。在加熱系統中，如果壓力側的熱側過大，則流動的一側會嚴重不足，即熱量不足，導致二次側溫度不能滿足要求。

產生原因：

①運行系統管路未進行正常吹洗，特別是新安裝系統管路中許多臟物(如焊渣等)進入板式換熱器的內部，由于板式換熱器流道截面積較窄，換熱器內的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導流區內，導致該處的流道面積大為減小，造成壓力主要損失在此部位。

② 板式換熱器首次選型時面積偏小，造成板間流速過高而壓降偏大。

③ 板式換熱器運行一段時間后，因板片表面結垢引起壓降過大。

示例：2006年我廠為提新疆用戶提供了CM10型板式換熱器，用于水一水換熱的集中供熱系統，一次供水設計溫度為130。C。設計單位在水泵選型時流量余量又偏大，造成換熱器二次側介質板間流速超過1.5 m/s，實際運行壓降在0.2～0.3MPa，使得二次網水力平衡嚴重失調。

處理方法：

① 清除換熱器流道中的臟物或板片結垢，對于新運行的系統，根據實際情況進行清洗。清洗板片表面水垢(主要指CaCO3。)時，選用含0.3 氨基磺酸溶液或含0.3 烏洛托平、0.2 苯胺、0.1硫氰酸鉀的0.8 硝酸溶液作為清洗液，清洗溫度4O～6O℃。

不拆卸設備化學浸泡清洗時，要打開換熱器冷介質進、出口，或安裝設備時在介質進、出口接管上安裝DN25清洗口，將配好的清洗液注入設備中，浸泡后用清水清洗干凈殘留酸液，使pH≥7。拆開清洗時，將板片在清洗液中浸泡30 min，然后用軟刷輕刷結垢，最后用清水清洗干凈。清洗過程中應避免損傷板片與橡膠墊。若采用不拆卸機械反沖洗方法，應事先在介質進、出口管路上接一管口，將設備與機械清洗車連接，把清洗液按介質流動的反方向注入設備，循環清洗時間1O～1 5 min，介質流速控制在0.05～0.15 m/s。最后再用清水循環幾遍，使清水中Cl質量濃度控制在25 mg/I 以下。

② 二次循環水最好采用經過軟化處理后的軟水，一般要求水中懸浮物質量濃度不大于5 mg/L、雜質直徑不大于3 mm、pH≥7。當水溫不大于95℃時，Ca 、Mg 濃度應不大于2 mmol/L;當水溫大于95|C 時，Ca 、Mg 濃度應不大于0.3 mmol/L、溶解氧質量濃度應不大于0.1 mg/L。

③對于集中供熱系統，合理選型，使板式換熱器面積適用。

4、加熱溫度不能滿足要求

主要特征：出口溫度低，沒達到設計要求。

產生原因：

①一次側介質流量不足，導致熱側溫差大，壓降小。

②冷側溫度低，并且冷、熱末端溫度低。

③并聯運行的多臺板式換熱器流量分配不均。

④換熱器內部結垢嚴重。

處理方法：

①增加熱源的流量或加大熱源介質管路直徑。

②平衡并聯運行的多臺板式換熱器的流量。

③拆開板式換熱器清洗板片表面結垢。

以上就是蘇州博格公司整理的一些常見故障及它的產生原因以及處理方法。如果您還有其他的需要需求，可隨時咨詢來電！